在工业自动化精密传动体系中，机器人RV减速机、重型机床齿轮箱等核心部件的润滑质量，直接决定设备运行精度与使用寿命。日本协同油脂（KYODO YUSHI）推出的
TMO150 20L润滑脂，凭借专为高负荷精密传动设计的配方体系与适配批量运维的大容量规格，成为ABB、安川等主流机器人品牌的优选润滑方案，为规模化生产场景筑牢长效润滑保障。
协同TMO150的核心竞争力源于精准匹配精密传动工况的配方设计。该产品采用高纯度合成烃油为基础油，搭配复合锂基稠化剂，复配特殊极压抗磨添加剂与抗氧化剂，形成“低摩擦、强承载、长寿命”的润滑矩阵。其NLGI稠度等级经过精准调校，质地细腻均匀，能轻松渗透至RV减速机摆线轮与针齿壳的微小间隙，在金属表面形成厚度均匀的坚韧保护膜。合成烃油的高粘度指数特性，赋予产品-40℃至130℃的宽温域稳定运行能力，北方严寒车间设备冷启动时无凝固阻滞，汽车焊接车间80-100℃高温环境下无软化流失，完美适配复杂工业场景。
针对精密传动部件的高负荷需求，协同TMO150展现出卓越的极压抗磨性能。在四球机测试中，其最大无卡咬负荷（PB值）远超行业标准，可抵御1500MPa以上的瞬时接触压力，有效避免齿轮啮合过程中的点蚀、胶合与磨损问题。某汽车零部件厂的ABB IRB 6700机器人测试数据显示，使用该润滑脂后，J1-J6轴减速机的齿轮磨损量减少65%，运行噪音从72分贝降至63分贝，重复定位精度误差稳定在±0.03mm以内，完全满足精密焊接与装配需求。同时，高效抗氧化添加剂能抑制油泥生成，设备连续运行10000小时后，减速机拆检无油泥沉积，润滑油路保持通畅。
20L大容量规格的设计，精准匹配规模化生产的运维需求。相较于小容量包装，20L工业级密封铁桶具备三大核心优势：一是适配集中润滑系统，大型工厂的多条机器人生产线可通过管路直接抽取油脂，避免频繁更换小桶导致的空气进入与杂质污染，润滑系统清洁度提升30%；二是降低综合成本，20L规格的单位容量采购成本比1L小桶低15%-20%，对于拥有20台以上机器人的工厂，年润滑采购成本可降低25%以上；三是保障供应稳定性，单桶20L可满足一条中型机器人生产线（8-12台设备）的单次全面保养需求，避免因小桶库存不足导致的维护中断。
协同TMO150 20L实现了主流精密设备的全维度适配。在机器人领域，它是ABB IRB系列、安川MOTOMAN系列机器人的原厂对应润滑脂，完美适配其RV减速机与谐波减速机；在机床领域，可用于牧野、马扎克等高端加工中心的主轴齿轮箱与线性导轨，保障高速切削时的传动精度；在新能源领域，适配锂电池生产设备的精密传动部件，低挥发特性（150℃下挥发量≤0.3%）避免污染电芯，符合洁净生产要求。某新能源电池厂20台安川机器人使用该产品后，减速机保养周期从6个月延长至12个月，年停机维护时间减少40小时，直接提升产能约3000件。
日式品质管控与便捷操作进一步提升产品价值。每批次协同TMO150均经过日本协同原厂严苛检测，附带完整的质量追溯报告，确保性能参数的稳定性与一致性。产品运输与储存无需特殊防护，36个月的长保质期可减少库存损耗。使用时无需复杂预处理，清除旧脂后直接加注即可，配合专用加注工具，单人即可完成一条生产线的润滑补给，运维效率提升40%。
在工业自动化向“高精度、规模化、降本增效”升级的今天，协同TMO150 20L润滑脂以精准的配方设计、广泛的适配能力与大容量运维优势，成为精密传动设备的可靠伙伴。它不仅是保障设备性能的润滑介质，更是企业优化运维管理、降低综合成本的重要支撑，为智能制造的持续稳定运行筑牢坚实基础。
