在工业自动化浪潮中，机器人、重型机床等设备的高负荷精密传动系统，对润滑脂的性能稳定性与供应效率提出双重要求。日本协同（KYODO YUSHI）作为全球润滑领域的领军品牌，推出的 TMO150 20L 大容量润滑脂，凭借专为精密减速机设计的配方优势与适配批量运维的规格特性，成为大型制造企业保障设备长效运转的核心选择。
协同 TMO150 的配方设计，从根源上契合精密传动系统的严苛需求。其以高纯度合成烃油为基础油，复配特殊极压抗磨添加剂与抗氧化剂，形成兼具 “强附着性” 与 “低摩擦系数” 的润滑体系。针对机器人 1-6 轴三级变速箱、RV 减速机等核心部件，该润滑脂能在金属啮合面形成厚度均匀的坚韧保护膜，将摩擦系数稳定控制在 0.07 以下 —— 这一性能使其成为 ABB 机器人 3HAC032140-004 型号的原厂对应润滑脂，同时适配安川、发那科等主流品牌机械臂的高负荷传动场景。实测数据显示，在 ABB IRB 6700 机器人的 6 轴减速机中，TMO150 可使齿轮磨损量降低 65%，减速机寿命延长至 8000 小时以上，远超普通润滑脂的 5000 小时上限。
宽温域适应性与抗劣化能力，让协同 TMO150 能应对复杂工业环境。其工作温度范围覆盖 - 40℃至 130℃，在北方严寒地区的户外仓储机器人（低温启动）与汽车焊接车间的高温作业机械臂（瞬时温度达 120℃）中，均能保持稳定粘度 —— 粘度指数高达 140 的特性，避免了低温时油脂凝固导致的启动阻力增大，或高温时油脂稀释引发的润滑失效。此外，特有的抗氧化配方使 TMO150 在长期连续运转中，酸值增长速率降低 50%，即使在密闭的减速机腔内，也能有效抑制油泥生成，减少因润滑系统堵塞导致的设备故障。某新能源汽车电池厂反馈，使用 TMO150 后，机械臂减速机的保养周期从 6 个月延长至 12 个月，年停机维护时间减少 40 小时。
20L 大容量规格的设计，是协同 TMO150 针对批量运维场景的精准突破。相较于小容量包装，20L 工业级密封铁桶具备三大核心优势：一是适配集中润滑系统，大型工厂的多条机器人生产线（如 10 台以上 ABB 机器人组成的汽车焊装线）可通过管路直接抽取油脂，避免频繁更换小桶导致的空气进入与杂质污染，润滑系统清洁度提升 30%；二是降低运维成本，20L 规格的单位容量采购成本比 1L 小桶低 15%，且减少了包装废弃物处理量，符合企业环保需求；三是保障供应稳定性，单桶 20L 可满足一条中型生产线（8-12 台机械臂）的单次全面保养需求，避免因小桶库存不足导致的维护中断。
在实际应用场景中，协同 TMO150 20L 的价值进一步凸显。在汽车整车制造车间，20L 规格适配焊装线 12 台 ABB 机器人的集中润滑系统，维护人员仅需 1 小时即可完成全线路油脂补给，效率较小桶分装提升 3 倍；在电子代工厂，20L 桶装 TMO150 通过自动润滑泵为 30 台安川 SCARA 机器人供油，实现 “按需加注”，油脂利用率提高 25%，避免了人工加注的浪费；即使在重型机床领域，其高极压性能也能满足主轴变速箱的润滑需求，某机床厂测试显示，使用 TMO150 后，主轴运转噪音从 72 分贝降至 60 分贝，加工精度波动范围缩小至 ±0.005mm。
作为精密传动润滑的 “工业级方案”，协同 TMO150 20L 不仅延续了 TMO 系列的技术优势，更以大容量设计贴合现代工厂的规模化运维需求。在工业自动化向 “高效化、集约化” 升级的当下，它既是设备长效运转的 “保护盾”，也是企业降本增效的 “助推器”，为高负荷精密设备的稳定运行提供了可靠保障。
