在工业机器人高速运转的关节与减速机中，润滑脂的性能直接决定设备精度与寿命。日本协同油脂推出的 VIGOGREASE REO 润滑脂，作为 Molywhite RE00 系列的升级产品，以其适配机器人精密工况的特性，成为发那科、安川等主流品牌的优选润滑方案。
这款 EP 锂基润滑脂的配方革新堪称行业突破。它以合成烃油与精制矿物油为基础，复配有机钼化合物与锌基极压添加剂，在保留传统润滑脂基础性能的同时，针对机器人减速机的复杂需求优化了成分比例。相比前代产品，其粘度显著提升，不仅增强了剪切稳定性与齿轮温度适应性，更在启动效率上实现 5% 的突破，即便在低温环境下也能快速渗透至润滑点。
极端工况适应性是其核心竞争力。VIGOGREASE REO 的工作温度范围覆盖 - 40℃至 130℃，在北方严寒的户外作业场景或高温焊接车间均能稳定发挥作用。在发那科机器人 A98L-0040-0174 型号的 RV 减速机中，它能在齿轮高速啮合产生的瞬时高温下保持润滑膜完整性，通过极压添加剂形成的防护层将磨损率降低 40% 以上。其优异的抗水性与防腐蚀性，更让安川机器人在潮湿的食品加工车间实现 36 个月无锈蚀运行。
精密适配性重塑了机器人润滑标准。作为纳博特斯克（NABTESCO）减速机专用润滑脂，它的软质膏体特性可轻松渗透至 S - 轴、L - 轴等复杂结构的齿轮间隙，解决了传统润滑脂难以覆盖死角的问题。在汽车焊接生产线中，搭载该润滑脂的 KUKA 机器人关节重复定位精度保持在 ±0.02mm 以内，较使用普通润滑脂的设备提升 30% 稳定性。
环保与经济性的平衡更显设计匠心。通过将防锈剂从磺酸钡升级为磺酸钙，这款润滑脂在符合欧盟 RoHS 标准的同时，延长了润滑周期 —— 机器人减速机的维护间隔从传统的 6 个月延长至 12 个月，单台设备年维护成本降低近 5000 元。16KG 桶装设计配合 36 个月保质期，既满足大型工厂的批量需求，又通过避光防潮的储存要求保障性能稳定。
从电子元件精密抓取的发那科机器人，到汽车底盘焊接的安川机械臂，VIGOGREASE REO 已覆盖 ABB、库卡等八大机器人品牌的核心部件。它以技术升级回应工业自动化对精度与寿命的双重诉求，成为机器人产业从 "能用" 向 "好用" 进阶的关键支撑，在智能制造浪潮中书写着精密润滑的新标准。
