在工业机器人高精度运转的背后，润滑脂作为关键部件的 “血液”，直接决定设备寿命与运行稳定性。FZ NO.00 作为川崎重工与住友重机械联合认证的专用保养脂，以日本协同油脂（KYODO YUSHI）MULTEMP FZ No.00 为核心配方，成为两品牌机器人关键传动部件的优选润滑方案，在汽车制造、电子装配等高端工业场景中彰显核心价值。
一、产品核心特性：精准适配高端机器人需求
FZ NO.00 的 NLGI 00 级半流体稠度（锥入度 360-400）专为复杂传动结构设计，能深度渗透 RV 减速机、谐波齿轮箱的精密齿隙，实现 95% 以上的腔体填充率。其基础油采用合成烃与精炼矿物油复配工艺，赋予 - 40℃至 130℃的宽温工作范围，滴点高达 183℃，可抵御机器人高速运转产生的瞬时高温。添加的有机钼极压添加剂使 PB 值≥600N，能在 1000MPa 以上接触应力下形成耐磨润滑膜，齿轮磨损量较普通润滑脂降低 33%。通过川崎 RS 系列、住友 SHD 系列原厂测试认证，符合 ISO 4 级洁净度要求，适配无尘室半导体搬运机器人等特殊场景。
二、应用实践：性能与成本的双重突破
在实际应用中，FZ NO.00 的长效性与经济性表现突出。某汽车零部件厂 10 台川崎 RS007N 机器人采用该润滑脂后，维护周期从 2000 小时延长至 3000 小时，年停机维护时间减少 40 小时，单台年维护成本从 1920 元降至 900 元，年节省超 1 万元。电子制造车间的测试显示，川崎机器人使用 FZ NO.00 后，关节运行噪音从 72dB 降至 66dB，重复定位精度偏差控制在 ±0.02mm，优于原厂脂表现。
针对极端环境，该产品同样表现稳定。在 - 30℃的北方车间，其低温泵送性确保机器人启动扭矩降低 18%；在湿热工况下，经 2000 小时测试无分层变质，抗氧化寿命是普通锂基脂的 3 倍以上。适配部位覆盖 J1-J6 轴减速机、J4 轴齿轮箱及平衡块轴承，实现机器人关键运动部件的全面防护。
三、科学维护：最大化润滑效能的关键
规范的使用流程是发挥 FZ NO.00 性能的核心。建议每 10000 小时或 3 年更换一次（以先到者为准），更换时需断电冷却后清除旧脂残留，采用专用注油枪低压注入（压力≤0.5MPa），避免密封圈损坏。注入后需运行机器人 30 分钟，确保油脂均匀分布，同时每 5000 小时进行油样铁谱分析，当磨损颗粒浓度＞50 个 /mL 时启动预防性维护。
存储与兼容性也需注意：产品需在 10-35℃环境密封保存，开封后 12 个月内用完；不同品牌油脂混合前需通过 ASTM D6185 相容性试验，禁止随意混用。若出现油脂深褐变色、关节噪音超 65dB 或定位偏差＞±0.05mm，需立即更换并排查部件磨损情况。
四、替代方案与行业价值
作为原厂认证产品，FZ NO.00 的高性价比替代方案已成熟应用。协同 A 润滑脂在低温泵送性（-30℃粘度≤1500mPa・s）上更具优势，单价仅为原厂脂的 60%，适合自动化加注系统，且性能指标高度匹配。两款产品均通过欧盟 REACH 认证，废油可由具备 HW08 资质的机构回收，回收率达 85% 以上，符合绿色生产要求。
在工业机器人向高精度、长寿命发展的趋势下，FZ NO.00 以其精准适配性、极端工况适应性和成本优势，成为川崎住友机器人维护的核心保障。正确选用并规范使用该润滑脂，可使机器人平均无故障时间延长至 30000 小时以上，为制造企业实现降本增效提供坚实支撑。
